0 ppm bedeutet: 0 fehlerhafte Teile pro eine Million ausgelieferter Bauteile – ein etablierter Qualitätsmaßstab in der Automobil- und Elektronikindustrie. Für unsere Kunden heißt das: maximale Prozesssicherheit in Serienfertigung und Feldbetrieb, keine Ausfallrisiken und keine Reklamationskosten.

In sicherheits- und funktionskritischen Anwendungen (z. B. Automotive, Wireless, Telekommunikation, Sensoren, Industrieelektronik, Medizintechnik, etc.) führen selbst einzelne Ausfälle zu hohen Folgekosten, Imageverlust und komplexen Reklamationsprozessen. Unser konsequent auf 0 ppm ausgerichteter Ansatz verschiebt Qualität von „Fehler finden“ zu „Fehler systematisch unter allen Umständen verhindern“

Unser Qualitätsverständnis folgt dem Prinzip der TOTAL QUALITY CONTROL (TQC): Qualität wird nicht am Ende durch einen AQL-Test „herausgeprüft“, sondern entlang des gesamten Produktlebenszyklus gestaltet und abgesichert. Das umfasst die komplette Kette vom Quarzrohbarren über Design und Fertigung der Resonatoren und Oszillatoren bis zur letzten 100%-Prüfung direkt vor dem Gurten, bzw. der Auslieferung.

Statt sich auf statistische Stichproben mit akzeptierter Fehlerrate (AQL) zu stützen, kombinieren wir optimale Prozessbeherrschung mit durchgängigen 100%-Tests. So wird jedes einzelne Bauteil überprüft, ob es die spezifizierten Anforderungen an elektrische Parameter, Stabilität und Zuverlässigkeit erfüllt.

Die Basis für die durch uns lieferbaren Schwingquarze und Quarzoszillatoren bildet die eigene Quarzblank-Fertigung, bei der die Quarzblanks aus Rohmaterial exakt nach definierten Spezifikationen gefertigt werden. Dadurch wird die volle Kontrolle über Materialqualität, Geometrie, Prozessparameter, Oberflächenreinheit und Metallisierung der Elektrode – zentrale Einflussgrößen für die Resonator-Performance – selber kontrolliert und garantiert.

Unsere exklusiven LRT-Quarzresonatoren (Low ESR Resonator Technology) basieren ausschließlich auf diesen selbst gefertigten Quarzblanks, die auf niedrigen Serienwiderstand, hohe Stabilität und geringe Alterung optimiert sind. Das ermöglicht eine reproduzierbare Performance von Lieferlos zu Lieferlos und bildet die Grundlage für eine robuste Serienqualität unserer Kundenbaugruppen.

Unsere exklusiven LRT-Quarzresonatoren sind speziell darauf ausgelegt, den effektiven Serienwiderstand (ESR) zu minimieren und gleichzeitig eine hohe Frequenzstabilität zu gewährleisten. Ein niedriger ESR unterstützt ein sehr sicheres und sehr schnelles Anschwingverhalten, reduziert Verluste im Schwingkreis und den Leistungsbedarf der Schaltung und trägt somit direkt zur Robustheit und Zuverlässigkeit des Systems bei. 

Bei der Fertigung der durch uns lieferbaren Quarzoszillatoren werden die zentralen Kernprozesse intern abgesichert, um eine lückenlose Qualitätskontrolle bis ins Detail zu ermöglichen. Dazu gehören sowohl die Integration der LRT-Quarzresonatoren als auch das Setzen und Bonden der ICs in den jeweiligen Gehäuseformaten.

• Bei Oszillatoren bis 2,5 × 2,0 mm werden die ICs in eigenen Prozessen gesetzt und gebondet, sodass die Prozessparameter (z. B. Bondkraft, Temperaturprofile, etc.) präzise gesteuert und kontrolliert werden können.
• Bei Oszillatoren ab 2,0 × 1,6 mm und kleiner werden ICs basierend auf der Flip-Chip-Technologie verwendet, bei der die ICs direkt auf dem Substrat platziert werden, kombiniert mit den selbst gefertigten LRT-Resonatoren.

Beide Ansätze erlauben kompakte Bauformen bei gleichzeitig hoher mechanischer Robustheit und reproduzierbarer elektrischer Performance. Durch die Fertigung dieser Kernschritte können wir u.a. auch schneller auf Designanforderungen reagieren.

Branchenüblich wird die Endkontrolle über AQL-Stichproben abgewickelt, bei denen statistisch eine bestimmte Fehlerrate toleriert wird. Basierend auf unserem Qualitätsverständnis reicht dieser AQL-Ansatz jedoch für unsere Produkte nicht aus, da er Defekte in der Population zulässt, solange sie „im Rahmen“ der AQL-Spezifikation liegen.

Unser Ansatz setzt daher auf multiple 100%-Tests entlang der Fertigungskette, inklusive eines letzten 100%-Endtests direkt vor dem Gurten. In diesen Prüfungen werden elektrische Kennwerte, Funktionsverhalten und relevante Spezifikationsparameter jedes einzelnen Bauteils kontrolliert, bevor es in den Lieferprozess übergeht = absolute Produktsicherheit für unsere Kunden. 

Für Entwickler*innen in Serienprojekten bedeutet dieser Ansatz:

• Konstante elektrische Performance: Eng geführte Schlüsselprozesse (eigene LRT-Quarzblanks, kontrollierte IC-Integration, etc.) sorgen für sehr stabile Parameter über die gesamten Produktions- und Lieferlose hinweg.
• Robuste Serienperformance und Lebensdauer: Mehrfache 100%-Prüfungen unterstützen unsere 0ppm-Strategie, was eine optimale Zuverlässigkeit von den Kunden-Baugruppen ermöglicht.
• Spezifikationssicherheit: Die definierte Prozessführung und End-of-Line-Absicherung stellt sicher, dass die im Design geplanten Spezifikationen im realen Einsatz erreicht und gehalten werden. Von Lieferlos zu Lieferlos. 

Dadurch ergibt sich für den Verwender unserer Taktgeber eine absolut konstante elektrische Performance, hohe Robustheit, Serienperformance und Lebensdauer, was auch die Entwicklungszeiten und Lifecycle-Kosten positiv beeinflusst. Gleichzeitig erhöht sich die Planbarkeit bei Validierung, Qualifikation und Serienfreigabe. 

Für Einkaufs- und Qualitätsverantwortliche in der Industrie ergeben sich zusätzliche, betriebswirtschaftlich relevante Vorteile:

• Null-Risiko-Strategie für die Produktion: Durch stabile Prozesse, eigene Kernfertigung und 100%-Endtests gbit es kein Risiko unerwarteter Ausfälle in der Serienproduktion.
• Keine Reklamations- und Folgekosten: Da kein AQL-basiertes „Mitkalkulieren“ von Fehlern stattfindet, sondern konsequente Fehlervermeidung durch multiple 100%-Tests, ergeben sich daraus keine Folgekosten für Reklamationen, Nacharbeit und Feldaktionen.
• Hohe Liefersicherheit: Die in unseren SMD-Schwingquarzen und -Oszillatoren verwendeten selbstgefertigten Quarzresonatoren ermöglichen eine absolut sichere Lieferkette für unsere Kunden und tragen zu stabilen Lieferzeiten bei.
• Langjährige Traceability und Prozesskontrolle: Durch dokumentierte Fertigungs- und Prüfschritte ist eine detaillierte Rückverfolgbarkeit über viele Jahre hinweg möglich, was für Audits und Zertifizierungen entscheidend ist.

Damit wird unser Taktgeber vom „einfachen Bauteil“ zum risikofreien, strategischen Bauelement in der Lieferkette, das die Gesamtqualität des Endprodukts positiv unterstützt und langfristige Kosteneffizienz bietet.

Aus der beschriebenen Prozess- und Qualitätskette resultiert ein klares, praxisorientiertes Qualitätsversprechen:

• Zur Fertigung unserer Schwingquarze und Oszillatoren werden ausschließlich selbst gefertigte, LRT-basierte Quarzresonatoren eingesetzt, die auf niedrigen ESR und hohe Stabilität optimiert sind.
• Die Qualitäts- und Fertigungsabteilungen behalten vom Quarzrohmaterial über die Resonator- und Oszillatorfertigung bis zum End-of-Line-Test die volle Kontrolle über alle kritischen Schritte.
• Je nach Gehäusegröße werden die ICs entweder konventionell gebondet oder per Flip-Chip-Technologie integriert – stets in Kombination mit selbst gefertigten LRT-Resonatoren und kontrollierten Prozessen.
• Es werden ausschließlich zu 100% geprüfte Taktgeber ausgeliefert; eine AQL-Toleranz mit akzeptierten Fehlerraten gibt es nicht

So wird 0 ppm bei uns nicht nur als theoretische Kennzahl verstanden, sondern als gelebter Qualitätsansatz, der Ihre Produkte in Entwicklung, Produktion und Feldbetrieb maximal absichert.

Setzen Sie auf unsere Produkte und profitieren Sie von Qualität, Innovation und Partnerschaft auf höchstem Niveau!